计算机辅助制造成组技术成组技术是计算机辅助制造系统的基础

它从50年代出现的成组加工，发展到60年代的成组工艺，出现了成组生产单元和成组加工流水线，其范围也从单纯的机械加工扩展到整个产品的制造过程

70年代以后，成组工艺与计算机技术和数控技术结合，发展成为成组技术，出现了用计算机对零件进行分类编码、以成组技术为基础的柔性制造系统，并被系统地运用到产品设计、制造工艺、生产管理等诸多领域，形成了计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造，以及有成组技术特色的计算机集成制造系统

成组技术是一门涉及多种学科的综合性技术，其理论基础是相似性，核心是成组工艺

成组工艺与计算机技术、数控技术、相似论、方法论、系统论等相结合，就形成了成组技术，在现阶段更有计算机辅助成组技术的特色

成组工艺是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件族，按零件族制定工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率的生产方式，从而提高了劳动生产率，为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径

零件在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性

以基本相似性为基础，在制造、装配的生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性

因此，二次相似性是基本相似性的发展，具有重要的理论意义和实用价值

成组工艺的基本原理表明，零件的相似性是实现成组工艺的基本条件

成组技术就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，是工业企业得到统一的数据和信息，获得经济效益，并为建立集成信息系统打下基础

零件信息描述输入零件信息是进行计算机辅助工艺过程设计的第一步，零件信息描述是计算机辅助工艺过程设计的关键，其技术难度大、工作量大，是影响整个工艺设计效率的重要因素

零件信息描述的准确性、科学性和完整性将直接影响所设计的工艺过程的质量、可靠性和效率

因此，对零件的信息描述应满足以下要求：（1）信息描述要准确、完整

所谓完整是指要能够满足在进行计算机辅助工艺过程设计时的需要，而不是要描述全部信息；（2）信息描述要易于被计算机接受和处理，界面友好，使用方便，工效高；（3）信息描述要易于被工程技术人员理解和掌握，便于被操作人员运用；（4）由于是计算机辅助工艺过程设计，信息描述系统（模块或软件）应考虑计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测等多方面的要求，以便能够信息共享

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