大型工业反应器工程教育部工程研究中心反应器介绍一、大型苯乙烯反应器苯乙烯是石化工业中十分重要的化学品．广泛用于电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域
全世界苯乙烯生产厂家共有93家，总生产能力已达到2726万t/a
国内苯乙烯生产厂家已达到18家，生产能力在270万t/a左右
苯乙烯的生产方法主要有乙苯催化脱氢法、苯乙烯/环氧丙烷联产法和乙苯脱氢—-氢氧化法
其中乙苯催化脱氢法是主 要的苯乙烯生产方法，约占苯乙烯总产能的85%．苯乙烯/环氧丙烷联产法发展较快，产能约为总产能的15%
华东理工大学在中石化的领导下从90年代开发乙苯负压脱氢反应器技术，在消化吸收Lummus反应器技术的基础上，开发了乙苯负压脱氢轴径向反应器
本技术在国际上首次在抚顺石化3万吨/年乙苯脱氢反应装置中被应用，突破了国外对乙苯脱氢反应器（UOP/Lummus公司或Fina/Bader公司）的技术局控制，取得了满意的成果
随后该技术又应用到兰州石化6万t/a、抚顺石化6万吨/年苯乙烯装置改造中，取得了较好的成果
然后又放大应用到大连10万吨/年苯乙烯装置和国家“十五”科技重点攻关项目齐鲁20万吨/年苯乙烯装置中，2005年10月国家“十五”科技攻关项目验收
国内新建装置的50%都采用了该技术，每年新增利税20亿元/年以上
项目先后获得8项奖励
《乙苯脱氢绝热反应器开发方法》获1992年上海市科技进步二等奖；《3万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯工业化试验项目》获1998年中石化总公司科技进步一等奖；《轴径向反应器的开发和应用》获1998年教育部科技进步二等奖；《乙苯负压脱氢制苯乙烯反应装置》获2003年上海市科技成果一等奖；《乙苯负压脱氢制苯乙烯反应装置开发》获2003年第六届上海市优秀发明一等奖；《制备苯乙烯的装置》获2003年上海市发明专利三等奖
《大型苯乙烯第一、第二脱氢反应器国产化研制》获2005年中国石油化工集团公司科技进步一等奖《20万吨/年苯乙烯成套技术开发》获2006年中国石油化工集团公司科技进步一等奖二、大型甲醇反应器面对21世纪高科技发展和我国加入WTO的挑战，我国以煤和天然气为原料的碳一化工也应当而且必将有所发展，有所进步
甲醇是一种重要的基本有机原料，也是碳一化工的起始化合物，在基本有机原料中，甲醇仅次于乙烯、丙烯和苯居第四位
按现行甲醇和汽油市场价格，甲醇作为汽车的燃料，既有明显的经济优势，又有很好的环境保护效果
华东理工大学在甲醇合成方面有着长期系统深入的研究，从反应动力学、过程工艺到反应器模拟、系统模拟，从传统的气固相反应到三相床合成新工艺，均取得了丰硕的科研成果
共承担了两项国家自然科学基金，“八五”和“九五”期间均获得国家科技攻关项目
“甲醇合成铜基催化剂动力学研究与年产20万吨甲醇合成反应器模拟放大”1997年获上海市科技进步一等奖
“绝热－管壳复合型甲醇合成反应器”获2002年中国石油和化学工业科技进步二等奖
在甲醇合成反应器和三相床甲醇合成方面申请了多项专利
该技术在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)、山西丹峰化工股份有限公司(10万吨/年)、新疆石油管理局(20万吨/年)、中国石油宁夏石化分公司(10万吨/年)、河南骏马化工集团公司(10万吨/年)、惠生(南京)化工有限责任公司(25万吨/年)、河南永城煤电集团有限责任公司(50万吨/年)、山东兖矿集团煤化公司高硫煤甲醇装置(50万吨/年)、宁夏煤业集团有限责任公司(25万吨/年)等十余套甲醇装置中得到实施
1、2006年 “新型低压甲醇合成催化剂的工程应用研究”，中国石油与化学工业协会科技进步三等奖2、2006年 “绝热管壳复合型低压甲醇合成反应器的开发与工业应用”，山东省科技进步三等奖3、2002年，绝热－管壳复合型甲醇合成反应器，中国石油与化学工业协会科技进步二等奖
4、1997年，甲醇合成铜基催化剂动力学研究与年产20万吨甲醇合成反应器模拟放大，上海市科技进步一等奖
5、1990年，轴径向冷管型合成塔的开发与应用，国家教委科技进步二等奖
6、1989年,甲醇合成反应动力学研究及应用，国家教委科技进步二等奖
7、1985年，甲醇合成塔的模拟设计，国家科技进步二等奖
8、2006年9月 房鼎业教授获国家级教学名师奖三、聚酯反应过程和反应器聚酯(PET)是制造纤维、涂料、薄膜、瓶及工程塑料的原料，在合成纤维中产量居第一位
华东理工大学在中石化的领导和支持下，对酯化反应过程，确定了PTA在反应介质中的溶解度方程，建立了反应动力学模型，确定了搅拌釜和机械/热动力性循环反应器流动模型，建立了不同搅拌桨和耦合反应分离酯化过程模型
对缩聚反应过程，研究了缩聚反应动力学、熔体中小分子扩散机理和扩散速率；为合理分割预缩聚和终缩聚，确立了反应控制和传质控制临界粘度，使预缩聚反应器设计得以简化
对高粘物系的搅拌、流动、混合、成膜、表面更新研究,确定了终缩聚圆盘反应器和笼式反应器的设计准则
在此基础上，对多套进口装置进行了扩产改造
2000年建立了第一条10万吨/年国产化装置
从此我国新建聚酯装置全部采用本国技术
原所有进口装置产能为300万吨/年，聚酯产能已超过1000万吨/年
该项目获多奖励2002年度国家科技进步二等奖，2001年度高校科技一等奖，2001年度中石化科技进步一等奖
四、生物反应器华东理工大学在生物反应器开发方面，提出了全新的多尺度微生物过程优化理论与参数相关分析方法；研制了基于与细胞代谢流相关物质流检测的专用的生物反应器；将方法和理论应用到十多种产品的工业化应用中，并取得实效；形成了生物反应器产业，为我国的生物技术发展提供了良好的支撑
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