徐承恩科研成就科研综述截至2015年6月，徐承恩先后参加设计和主持审核过中国国内燕山石化公司炼油厂、福建炼油厂等六个大型炼厂和二个援外炼油厂的工程设计工作

参加过原石油部和中国石化总公司组织的多次炼油工艺技术攻关工作，在尿素脱蜡、分子筛脱蜡、常压渣油催化裂化、甲基叔丁基醚合成以及炼油厂的节能技术改造等方面进行了研究 

1959年9月26日，以松基三井获得工业油流为标志，勘探发现了大庆油田，但是大庆油田产的石油含蜡比较多，炼出的柴油凝固点高，北方天气寒冷，这种柴油很难使用，脱蜡、降低柴油凝固点成为当时最重要的工作

徐承恩主动担下了这项任务

整天面对的是弯弯曲曲的管廊和必须精确到毫米的图纸，经过三年时间，于1965年，尿素脱蜡装置终于设计成功，通过化学反应去掉原油中的石蜡成分，这对利用大庆原油为航空以及高寒地区提供燃料起到了作用

后来的石油工作者把它和其他四个自主设计的炼油装置称为石油界的“五朵金花”

20世纪60年代后期至70年代，徐承恩作为北京设计院总工程师，主持审定了燕化炼油厂和援外炼油厂的设计工作

1980年，已经成为北京设计院院长的徐承恩就预见性地提出：“北京设计院要从国内设计向国际型转变，从单一的炼油设计向石油化工型转变，从单纯的设计向工程承包公司转变

”在他的指导下，福建炼油厂设计在中国实现了全厂集中控制、装置密集布置，消除了大管廊、大马路和大厂前区的设计旧模式

在设计方法上，他从中国石化建设的大局出发，使设计程序由过去“先地上后地下”变成“先地下后地上”，加快了工程进度

在“汽油改质”攻关会战中，徐承恩作为攻关组组长，与有关单位历时9年攻关，不仅使甲基叔丁基醚工艺开发和装置的设计获得成功，还促进了催化重整催化剂的更新换代与汽油脱硫醇工艺的改进

在中国石油化工厂的大型化、现代化建设进程中，徐承恩立足中国石化工业的实际，以“放眼现代化、放眼世界、放眼未来”的精神，研究制定和审查炼油厂装置大型化、现代化的设计方案

如2001年在中国最大的上海高桥800万吨/年润滑油型常减压装置和140万吨/年焦化装置的设计中，他作为技术委员会主任坚决把好设计方案的每一道环节，使这两套大型化装置按时一次开车成功

上海高桥800万吨/年润滑油型常减压装置流程复杂，产品质量要求高，需要解决许多技术难题，加之企业对工程要求急，必须做到边设计，边施工

徐承恩指出：“装置再大再难，也要立足国产化，赶超国际先进水平

”为了保证这套国内没有先例的特大型装置建成投产，他要求项目组无论设计任务多么忙，也要对关键部件一分配器去制造厂做1：1冷模实验

项目组共提出了4套实验方案，对此，徐承恩进行了多次评审，使方案达到最科学、最优化、最先进、最可靠的要求，为保万无一失，他要求项目组不能松懈，在去现场开工之前必须针对可能出现的问题提出应对方案

在徐承恩的组织及指导下，经过项目组的不懈努力，使中国自行设计制造的最大润滑油型常减压装置，于2002年9月15日在上海建成投产，一次开车成功

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