钢桩施工工艺1．施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石
2．打桩顺序钢桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干
为避免基坑长时间大面积暴露被扰动，同时也为了便于施工作业，一般采取先打桩后挖土的施工法
它的施工顺序是：现场三通一平→打桩→切桩→安混凝土圆盖→堵住桩头→填砂将坑口填平→设井点降低地下水位→进行基坑机械化挖土施工→清理基坑→修整边坡→焊桩盖→浇筑垫层混凝土→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土基础承台
钢桩的施工顺序是：桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢桩→精割→戴帽
为防止打桩过程中对邻桩和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧）；先打长桩后打短桩；先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行
如有两种类型桩，则先打钢桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求
另外，在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此应组织好桩的供应，并搞好场地处理、放样桩和复核等配合协调施工
3．桩的运输与吊放钢桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向
场地宽时宜用单层排列
吊钢桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正、桩身直
4．打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（右图）
其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减振木垫
打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩
当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止
若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢桩拔出重新插打
5．接桩钢桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM-505N型半自动无气体保护焊机焊接
这种焊机具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点
焊丝采用日SAN-53自动保护焊丝，直径φ3.2和φ2.4mm，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊接
焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除；铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口
将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上（右图），紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊
施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层
焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0℃，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5min，再行锤击打桩
6．送桩当桩顶标高离地面有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩筒将桩打到设计标高
送桩筒应满足以下要求：打入阻力不太大；打击能量能有效传给所打的桩；上拔容易，能连续持久使用
7．贯入度控制钢桩一般都不设桩靴，直接开口打入
沉桩时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度（一般为1/3~1/2的桩体贯入深度）后，即闭塞封死，其效用与闭口桩相似
贯入深度一般按以下标准控制：（1）持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2；当持力层厚时，以最后十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度
宝钢设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度（从持力层上表面算起）为桩径的3~5倍，以满足其土塞效应
（2）锤击桩顶时对桩产生的锤击应力应不超过钢桩材料的允许应力（一般按80%考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）
（3）以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制
以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定
宝钢停打标准：在满足下列条件之一时即可停打，贯入度S≤4mm/击；最后1m锤击数≥250击；每根桩的总锤击数N≥2500击
变通条件：如果必保深度达不到，则必须控制S≤3mm
打桩时要作好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量情况、锤击次数、落锤高度、最后贯人度、回弹量、平面位移，以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等
8．钢桩切割钢桩打入地下，为便于基坑机械化挖土，基底以上的钢桩要切割
由于周围被地下水和土层包围，只能在钢桩的管内地下切割
切割设备有等离子体切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、悬吊式全回转氧乙炔自动切割机等，以前两种使用较普遍，工作时可吊挂送入钢桩内的任意深度，靠风动顶针装置固定在钢桩内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割
割出短桩头，用右图所示内胀式拔桩装置，借吊车拔出，能拔出地面以下15m深的钢桩，拔出的短桩焊接接长后再用
9．焊桩盖为使钢桩与承台共同工作，可在每个钢桩上加焊一个桩盖，并在外壁加焊8~12根φ20mm的锚固钢筋
桩盖形式有平桩盖和凹面形两种
当挖土至设计标高，使钢桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢桩顶的精割，方法是先用水准仪在每根钢桩上按设计标高定上三点，然后按此水平标高固定一环作为割框的支撑点，然后用气焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套桩盖焊牢
10．桩端与承台连接钢桩顶端与承台的连接一般采用图7-100所示刚性接头，将桩头嵌入承台内的长度不小于1d（d——钢桩外径）长度，或仅嵌入承台内100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢桩顶端焊以基础锚固钢筋，再按常规方法施工上部钢筋混凝土基础
以上内容由大学时代综合整理自互联网，实际情况请以官方资料为准。
