模具设计原理因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造

但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用

模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量

例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产

经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好

如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模

塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型

如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触

就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量

其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量

刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形

在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差

例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素

① 成型制品收缩

如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到

注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩

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