主生产计划编制步骤MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程

第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS

如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改

第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS

只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整

在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS

MPS的这种编制过程如右图a所示

主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS，这三个方面

涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等

制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测

它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标

2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量

需求的信息来源主要：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等

某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和

“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求

这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了

3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量

4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用

5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性

粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析

关键资源通常指瓶颈工作中心

粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得MPS在需求与能力取得平衡

6、评估主生产计划

一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产计划与能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了

下面的工作是对主生产评估

对存在的问题提出建议，同意主生产计划或者否定主生产计划

如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡

调整的方法是：*改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等

*改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等

7、在MRP运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划

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