食品工程自动控制在食品生产中，为了提高劳动生产率、减少污染、提高产品质量、减轻劳动强度、消除人为误差、安全运行和提高设备的使用寿命，生产过程的连续化和自动化已成为食品机械和设备的重要组成部分

食品生产中主要测量和控制参数是温度、压力或真空度、液位或料面、物料成分、湿含量、产品计数

在食品生产连续化作业线上，为了检测食品包装容器中的食物重量或容重是否在允差范围，常常在生产线上设置重量或液位检测装置，对于不合格产品则通过选别机或其他执行机构随时将其从生产线中剔除

常用的重量选别机是由电子皮带秤和选别机组成，其称量装置主要是弹簧秤或杠杆秤，并由差动变压器、充电管等作为传感元件

对于检测装有饮料等的包装容器可借用 X射线来判断罐内液面的水平检测仪

检查含汤类等负压罐头，常用真空度检查仪

该仪器有一检测头，当罐头通过此检测头时，即向罐盖发出一电磁脉冲，并由接受检查盖的反响音频，与正常值比较，当真空度不足，即被剔出生产线

此外还有应用光线反射角的办法来检查罐盖内凹的程度，从而判断真空度是否合格的仪器

食品生产中自动控制的主要目的是稳定工艺参数，如在全自动杀菌机或在蒸煮设备上已广泛应用温度、压力自动调节和记录装置

采用计算机进行程序控制，使杀菌过程自动化，并可把不同的杀菌公式储存起来，使产品质量始终如一

在食品蒸煮挤压机上采用计算机来优化工艺参数，即使对已磨损的螺杆也能生产出合格产品

自动保护在食品单机联动的设备上常起联锁作用，如在高速灌装饮料的生产线上，一旦某一单机出了故障，可以使其他单机停止运转或使整条生产线减速运行，直至故障排除

在产品质量检测方面，用电导仪测量蒸发装置中糖液的浓度，用自动折光仪检测番茄酱的固形物含量，当被检物的浓度达到指定要求时即由执行机构将物料作为成品排出

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