搅拌设备分类①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s

旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液

搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）

桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s

涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程

被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s

③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种

平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成

桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小

斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮

④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果

桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动

唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区

⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等（图6）,专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作

⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度

微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液

⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他们还可以监控与控制容器中的温度

搅拌功率搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算：P=Kd5N3ρ式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej（Rej=d2Nρ/μ）的函数；d和N 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度

对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线（图7）

工作原理搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响

一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利

对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合

小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合

搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

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