塑料成型气体辅助注射成形气体辅助注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工领域的一种新方法

气辅成形工艺大致可分为 3种方式：A）中空成形，即将塑料熔体射入模具型腔，充填到型腔体积的60%-70%时，停止注射，开始注入气体，直至保压冷却定型

这种工艺主要适用于类似把手、手柄之类的厚壁塑料制品

B）短射，即将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时，开始进气

该方法主要用于较大平面的厚壁或偏壁制品

C)满射，即将塑料熔体充填至完全充满型腔时才注入气体，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间，并将气体保压和熔体保压配合使用，使制品翘曲变形大大降低，用于较大平面的薄壁制品成型，其工艺控制较复杂

前两种方法也称为缺料气辅注射法，后者称为满料气辅注射法

气辅工艺包括如下四个阶段：第一阶段，塑料注射

熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射

惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；第三阶段：气体入射

气体继续推动塑料熔体流动直到熔体充满整个型腔；第四阶段：气体保压

在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观质量

气辅成形具有如下优点：消除产品表面缩痕，改善产品表面质量；减少翘曲变形，减少流动条痕；降低产品内应力，提高产品强度；节省塑料原料，减轻制品重量（一般可减轻 20%-40%）；改善材料在制品断面上的分布，改善制品的刚性；缩短成型时间，提高生产效率； 延长模具使用寿命

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