现场管理案例分析例：某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象

管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音

采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定

据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通

最后问题解决

------一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制

2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元

3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元

------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）马上现场，马上现品，马上现象·第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；·短时间找到症结，并实施策略解决故障；·如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；·节省了时间，缩短维修周期

------标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化

确定以后不发生同样的问题！

以上内容由大学时代综合整理自互联网，实际情况请以官方资料为准。